Die TP120 - E Montagemaschine für Vollreifen ist sorgfältig aus Stahlplatten gefertigt. Mit einem Nenndruck von 120 Tonnen ist sie speziell für die Demontage und Montage von Vollreifen mit Felgen von 8 Zoll bis 15 Zoll (kompatibel mit Reifenspezifikationen 825 - 15/300 - 15) konzipiert. Sie wird häufig in Wartungsszenarien von Vollreifen für Gabelstapler, Baumaschinen usw. eingesetzt und ermöglicht effiziente und präzise Reifenhandhabungsvorgänge.
| Parameterkategorie |
Technische Daten |
Beschreibung |
| Modell |
TP120 - E |
Hergestellt aus Stahlplatten |
| Kapazität |
120 Tonnen |
Erfüllt die Anforderungen der Schwerlastreifenhandhabung |
| Max. Reifen |
825 - 15/300 - 15 (Zoll) |
Kompatibel mit gängigen Vollreifenspezifikationen |
| Gesamtlänge |
1300 mm |
Kompakte Anordnung, platzsparend |
| Gesamtbreite |
600 mm |
|
| Gesamthöhe |
2050 mm |
|
| Plattendurchmesser (innen - außen) |
530 - 640 mm |
Einstellbar für verschiedene Felgengrößen |
| Arbeitsplattformhöhe |
350 mm |
Erleichtert die Platzierung von Reifen und Felgen |
| Arbeitsbereich |
1000*850 mm |
Bietet ausreichend Arbeitsraum |
| Betriebsdruck |
15 MPa |
Stabile hydraulische Leistung, Gewährleistung des Handhabungseffekts |
| Zylinder Max. Hub |
500 mm |
Erfüllt die Hubanforderungen für die Reifenhandhabung |
| Öltankinhalt |
90 Liter |
Gewährleistet den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des Hydrauliksystems |
| Elektromotor |
4,0 kW (380 V) |
Leistungsstark, geeignet für Industriestandards |
| Gewicht |
1000 kg |
Stabile Struktur, einfach für die Standortanordnung |
| Pressgeschwindigkeit/Zeit |
2 Minuten |
Effizienter Betrieb, Reduzierung der Wartungszeit |
| Anwendbarer Felgenbereich |
8 Zoll - 15 Zoll |
Deckt gängige Gabelstapler- und Baumaschinenfelgenspezifikationen ab |
Der Rumpf ist aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und wird einer strengen Spannungsbehandlung unterzogen. Er weist eine ausgezeichnete Verformungs- und Stoßfestigkeit auf, hält langfristigen Hochfrequenz-Schwerlastbetrieb stand, gewährleistet einen stabilen Gerätebetrieb und eignet sich für komplexe Wartungsumgebungen.
Das Hydrauliksystem hat einen stabilen Druck von 15 MPa, und der Hub des Hydraulikzylinders ist präzise steuerbar (maximal 500 mm). In Kombination mit einer hochpräzisen Druckplatte kann es eine gleichmäßige Passung und präzise Handhabung von Reifen und Felgen gewährleisten und Schäden an Reifen oder Felgen durch ungleichmäßigen Druck vermeiden.
Ausgestattet mit exklusiven Werkzeugen wie TOOL - I (Presszylinder), TOOL - II (Führungsring), TOOL - III (Stützring) und TOOL - IV (Führungsstange), die 8 - Zoll- bis 15 - Zoll-Felgen abdecken. Die Werkzeuge können leicht ausgetauscht werden, wodurch eine schnelle Handhabung verschiedener Reifenspezifikationen ermöglicht und die Betriebseffizienz und -kompatibilität verbessert wird.
Wählen Sie entsprechend den Reifenfelspezifikationen (8 Zoll - 15 Zoll) die entsprechenden TOOL-Serienwerkzeuge aus (z. B. TOOL - I bis TOOL - IV für 8 - Zoll-Felgen). Überprüfen Sie die Werkzeugoberfläche auf Verschleiß und Verformung, um eine präzise Ausrichtung der Werkzeuge mit der Ausrüstung sicherzustellen.
- Platzieren Sie die Felge stabil auf der Werkbank und verwenden Sie Werkzeuge (z. B. Führungsringe und Führungsstangen) zur Unterstützung der Positionierung, um sicherzustellen, dass die Mitte der Felge mit der Mitte der Druckplatte ausgerichtet ist.
- Setzen Sie den Vollreifen auf die Felge und stellen Sie ihn in einen vorläufigen Passzustand ein.
- Starten Sie die Ausrüstung, das Hydrauliksystem treibt die Druckplatte an, um sich langsam abzusenken, und üben Sie mit konstanter Geschwindigkeit Druck aus (beachten Sie, dass der Druckwert innerhalb des Betriebsdruckbereichs liegt), bis der Reifen vollständig in die Felge gepresst ist, um die Montage abzuschließen.
- Verwenden Sie Werkzeuge wie Stützringe, um die Felge zu fixieren, und richten Sie den Presszylinder auf den Trennbereich von Reifen und Felge aus.
- Starten Sie die Ausrüstung, die Druckplatte übt Druck aus und arbeitet mit Werkzeugen wie Brecheisen zusammen, um die Reifenwulst allmählich von der Felge zu trennen, um die Demontage abzuschließen. Achten Sie darauf, während des Betriebs mit konstanter Geschwindigkeit Druck auszuüben, um eine Beschädigung der Komponenten durch gewaltsame Demontage zu vermeiden.
Während des Betriebs müssen die Bediener Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe tragen. Lange Haare sollten hochgebunden und ein Schutzhelm getragen werden. Es ist strengstens verboten, lose Kleidung und Accessoires zu tragen, um zu verhindern, dass sie in der Ausrüstung gefangen oder zerquetscht werden. Wenn die Ausrüstung in Betrieb ist, halten Sie Körperteile von den Bewegungsbereichen der Druckplatte und der Werkzeuge fern und halten Sie einen Sicherheitsabstand von mindestens 1 Meter ein.
Überprüfen Sie vor dem Start den Hydraulikölstand (sollte eine angemessene Skala des Öltankvolumens erreichen). Wenn die Umgebungstemperatur unter 10 °C liegt, lassen Sie sie zuerst 3 - 5 Minuten lang leerlaufen, um das Hydrauliksystem vorzuwärmen. Überprüfen Sie, ob die Verbindungsschrauben (insbesondere die Befestigungsschrauben für Hydraulikzylinder und Werkzeuge) locker sind und ob es im Hydraulikrohr zu Ölleckagen kommt, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung in gutem Zustand befindet.
Wenn während des Betriebs der Ausrüstung ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Druckschwankungen oder Ölleckagen auftreten, drücken Sie sofort die Not-Aus-Taste und unterbrechen Sie die Stromversorgung. Nachdem der Systemdruck vollständig abgelassen wurde, wenden Sie sich zur Reparatur an professionelles Wartungspersonal. Es ist strengstens verboten, hydraulische und elektrische Komponenten ohne Genehmigung durch nicht professionelles Personal zu demontieren, um Sicherheitsunfälle oder Geräteschäden zu vermeiden.
Reinigen Sie nach dem täglichen Betrieb die Ölflecken und Metallablagerungen auf der Geräteoberfläche, um zu verhindern, dass Ablagerungen in das Hydrauliksystem gelangen oder die Werkzeuggenauigkeit beeinträchtigen. Überprüfen Sie den Verschleiß der Werkzeuge. Wenn es zu geringem Verschleiß kommt, reparieren Sie es rechtzeitig; wenn es zu starkem Verschleiß kommt, ersetzen Sie die entsprechenden Werkzeuge, um die Handhabungsgenauigkeit sicherzustellen.
- Wöchentlich: Erkennen Sie die Sauberkeit des Hydrauliköls. Wenn das Öl trüb ist und die Viskosität abnimmt, ersetzen Sie es rechtzeitig durch geeignetes Anti-Verschleiß-Hydrauliköl (siehe das empfohlene Modell im Gerätehandbuch).
- Alle 3 Monate: Demontieren Sie den Hydraulikzylinder, überprüfen Sie den Verschleiß der Kolbenstangenoberflächenbeschichtung und die Alterung der Dichtungen. Ersetzen Sie bei Bedarf die Dichtungen und reparieren Sie die Beschichtung, um die Abdichtung und den reibungslosen Betrieb des Hydrauliksystems sicherzustellen.
- Jährlich: Führen Sie zerstörungsfreie Fehlererkennung an der geschweißten Struktur der Ausrüstung durch, um potenzielle strukturelle Gefahren zu identifizieren und einen langfristigen sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Geeignet für den schnellen Austausch von Vollreifen (z. B. Spezifikationen 825 - 15/300 - 15) von 3 - 10 - Tonnen-Gabelstaplern. In Logistikparks, Lagern und anderen Standorten hilft es dem Wartungspersonal, die Reifenhandhabung effizient abzuschließen, Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren und die Kontinuität der Logistikabläufe sicherzustellen.
Kann für die Wartung von Vollreifen kleiner Baumaschinen (z. B. kleine Lader, Straßenwalzen usw.) verwendet werden. Mit einem Druck von 120 Tonnen und präzisen Werkzeugen erfüllt es die Handhabungsanforderungen von Schwerlastreifen von Baumaschinen und eignet sich für die Betriebsszenarien von Kundendienststellen und Reparaturwerkstätten von Baumaschinen.
Als professionelle Reifenwartungsausrüstung deckt sie die Handhabung von Vollreifen von 8 Zoll bis 15 Zoll ab. Mit vollständigen Werkzeugen ist sie mit dem Service von Vollreifen verschiedener Marken (z. B. Michelin, Bridgestone usw.) kompatibel und verbessert die Wartungskapazität und den Geschäftsumfang der Outlets.
Wenn Kunden spezielle Reifenspezifikationen, Leistungsanpassungen (z. B. Nicht-380-V-Spannung) und andere Anforderungen haben, können sie sich an den Hersteller wenden, um eine kundenspezifische Entwicklung zu erhalten, einschließlich Werkzeuganpassung, Anpassung des elektrischen Systems usw., um personalisierte Betriebsszenarien zu erfüllen.
Das "TP120 - E Betriebs- und Wartungshandbuch" ist dem Geräteerwerb beigefügt. Der Hersteller kann Online-/Offline-Betriebsschulungen anbieten, die Sicherheitsbestimmungen, Gerätebetrieb, tägliche Wartung usw. umfassen. Die Ausrüstung hat eine 12-monatige Garantiezeit (ohne Verschleißteile). Während der Garantiezeit werden fehlerhafte Teile kostenlos repariert. Technische Beratung und Ersatzteilversorgung werden auf Lebenszeit angeboten, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
Hinweis: Die Ausrüstung wird vor Verlassen des Werks strengen Drucktests und Funktionsüberprüfungen unterzogen, um die Leistungskonformität sicherzustellen. Während des tatsächlichen Betriebs ist es erforderlich, die Betriebsspezifikationen und Wartungsanforderungen strikt zu befolgen, um die Lebensdauer der Ausrüstung und die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Für detaillierte Gerätezeichnungen, Werkzeuganpassungspläne oder Vor-Ort-Demonstrationen können Sie sich für exklusiven Support an den Hersteller wenden.
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