Die Maschine TP120-E ist sorgfältig aus Stahlplatten gefertigt und hat einen Nenndruck von 120 Tonnen.Es ist speziell für das Ab- und Montieren von Massivreifen mit Felgen von 8 bis 15 Zoll ausgelegt (kompatibel mit den Reifenspezifikationen 825 - 15/300 - 15).Es wird häufig bei der Wartung von Massivreifen für Gabelstapler, Maschinenmaschinen usw. eingesetzt, wodurch effiziente und präzise Reifenbearbeitungen möglich sind.
| Kategorie der Parameter |
Technischer Index |
Beschreibung |
| Modell |
TP120 - E |
aus Stahlplatten |
| Kapazität |
120 Tonnen |
Erfüllt die Anforderungen bei schweren Reifenbearbeitungen |
| Max. Reifen |
825 - 15/300 - 15 Zoll |
Kompatibel mit den gängigen Spezifikationen für Massivreifen |
| Gesamtlänge |
1300 mm |
Kompaktes Layout, Platzersparnis |
| Gesamtbreite |
600 mm |
|
| Gesamthöhe |
2050 mm |
|
| Durchmesser der Platte (innerlich - außen) |
530 - 640 mm |
Einstellbar für verschiedene Felggrößen |
| Höhe der Arbeitsplattform |
350 mm |
Erleichtert die Platzierung von Reifen und Felgen |
| Arbeitsfläche |
1000*850 mm |
Genügend Betriebsfläche bietet |
| Betriebsdruck |
15 MPa |
Stabile hydraulische Leistung, um die Handhabung zu gewährleisten |
| Zylinder Max.Takt |
500 mm |
Erfüllt die Anforderungen an den Umgang mit Reifen |
| Kapazität der Ölbehälter |
90 Liter |
Sicherstellung eines kontinuierlichen und stabilen Betriebs des Hydrauliksystems |
| Elektromotor |
4.0kw (380V) |
Kraftvoll, geeignet für industrielle Leistungsstandards |
| Gewicht |
1000 kg |
Stabile Struktur, einfache Anordnung des Standorts |
| Druckgeschwindigkeit/Zeit |
2 Minuten. |
Effizienter Betrieb, verkürzung der Wartungszeit |
Der Rumpf ist aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und durchläuft eine strenge Belastungsbehandlung.kann langfristigen Hochfrequenz-Schwerlastbetrieben standhalten, gewährleistet einen stabilen Betrieb der Anlagen und eignet sich für komplexe Wartungsumgebungen.
Das hydraulische System hat einen stabilen Druck von 15 MPa und der Hydraulikzylinderlauf ist präzise steuerbar (maximal 500 mm).Es kann eine einheitliche Anpassung und eine präzise Handhabung von Reifen und Felgen gewährleisten, so dass Reifen oder Felgen durch ungleichmäßigen Druck nicht beschädigt werden.
Ausgestattet mit exklusiven Werkzeugen wie TOOL - I (Pressbarrel), TOOL - II (Leitring), TOOL - III (Hinterhaltungsring) und TOOL - IV (Leitstange), die 8 bis 15 Zoll große Felgen abdecken.Die Werkzeuge können leicht ausgetauscht werden, die eine schnelle Handhabung verschiedener Reifenspezifikationen ermöglicht und die Betriebseffizienz und Kompatibilität verbessert.
Entsprechend den Spezifikationen der Reifenfelge (8 Zoll - 15 Zoll) wählen Sie die entsprechende Werkzeugreihe der TOOL-Serie aus (z. B. TOOL - I bis TOOL - IV für 8 Zoll Felgen).Überprüfen Sie die Verschleiß- und Verformungseigenschaften an der Werkzeugoberfläche, um eine präzise Ausrichtung des Werkzeugs auf die Ausrüstung zu gewährleisten.
- Stellen Sie die Felge stabil auf die Arbeitsbank und verwenden Sie Werkzeuge (z. B. Führungsringe und Führungsstangen) zur Hilfsposition, um sicherzustellen, dass die Mitte der Felge mit der Mitte der Druckplatte ausgerichtet ist.
- Sie wird auf den Felgen befestigt und an den vorläufigen Stand angepasst.
- Starten Sie die Ausrüstung, das hydraulische System treibt die Druckplatte langsam nach unten,und drücken Sie mit konstanter Drehzahl (beachten Sie, dass der Druckwert innerhalb des Arbeitsdruckbereichs liegt), bis der Reifen vollständig in die Felge gedrückt ist, um die Montage abzuschließen.
- Verwenden Sie Werkzeuge wie Rückenringe, um die Felge zu befestigen, und richten Sie den Druckladen mit dem Trennteil des Reifens und der Felge aus.
- Starten Sie die Ausrüstung, die Druckplatte übt Druck aus und arbeiten Sie mit Werkzeugen wie Brechstäben zusammen, um die Reifenkugel allmählich von der Felge zu trennen, um den Abbau abzuschließen.Beim Betrieb muss auf Druck mit gleichbleibender Geschwindigkeit gelegt werden, um die Beschädigung von Bauteilen durch gewaltsame Demontage zu vermeiden.
Während des Betriebs müssen die Bediener Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe tragen, lange Haare festbinden und einen Sicherheitshelm tragen.Es ist strengstens verboten, lose Kleidung und Zubehör zu tragen, um nicht in die Ausrüstung gefangen oder zerquetscht zu werden.Wenn die Ausrüstung in Betrieb ist, halten Sie Körperteile von den beweglichen Bereichen der Druckplatte und des Werkzeugs fern und halten Sie einen Abstand von mindestens 1 Meter.
Vor dem Anfahren wird der Ölstand des Hydrauliköls überprüft (der Ölbehälter sollte eine angemessene Größenordnung erreichen).Sie wird 3 bis 5 Minuten leer laufen lassen, um zuerst das Hydrauliksystem vorzuwärmen.. Check whether the connecting bolts (especially the hydraulic cylinder and tooling fixing bolts) are loose and whether there is oil leakage in the hydraulic pipeline to ensure the equipment is in good condition.
Wenn während des Betriebs des Geräts ein ungewöhnliches Geräusch, eine übermäßige Druckschwankung oder ein Ölleck auftritt, drücken Sie unverzüglich den Notbremsknopf und schalten Sie die Stromversorgung ab.Nach vollständigem Abbau des Systemdrucks, wenden Sie sich an professionelles Wartungspersonal für Reparaturen.Es ist strengstens verboten, dass nicht-professionelles Personal hydraulische und elektrische Komponenten ohne Erlaubnis auseinandersetzt, um Sicherheitsunfälle oder Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden..
Nach dem täglichen Betrieb müssen die Ölflecken und Metallreste auf der Ausrüstungsebene gereinigt werden, um zu verhindern, dass sie in das hydraulische System gelangen oder die Genauigkeit des Werkzeugs beeinträchtigen.Überprüfen Sie den Verschleiß der Werkzeuge. Wenn es leichte Verschleiß gibt, reparieren Sie es rechtzeitig; wenn es starke Verschleiß gibt, ersetzen Sie die entsprechende Werkzeuge, um die Handhabungsgenauigkeit sicherzustellen.
- wöchentlichWenn das Öl trübe ist und die Viskosität abnimmt,Sie müssen sie rechtzeitig durch ein geeignetes Verschleißdämpfungs-Hydrauliköl ersetzen (siehe das empfohlene Modell im Equipment-Handbuch)..
- Alle 3 Monate: Entfernen Sie den Hydraulikzylinder, prüfen Sie den Verschleiß der Oberflächenbeschichtung der Kolbenstange und die Alterung der Dichtungen.Ersetzen Sie die Dichtungen und reparieren Sie die Beschichtung, um die Dichtung und den reibungslosen Betrieb des hydraulischen Systems zu gewährleisten.
- Jährlich: Nicht zerstörende Fehlererkennung an der geschweißten Struktur der Ausrüstung durchführen, um mögliche strukturelle Gefahren zu erkennen und den langfristigen sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
geeignet für den schnellen Austausch von Massivreifen (z. B. Spezifikationen 825 - 15/300 - 15) von Gabelstaplern mit einem Gewicht von 3 - 10 Tonnen.Es hilft dem Wartungspersonal, die Reifenbearbeitung effizient abzuschließen., die Ausfallzeiten der Anlagen reduzieren und die Kontinuität der Logistik sicherstellen.
Mit einem Druck von 120 Tonnen und präzisen Werkzeugen kann es für die Wartung von Massivreifen kleiner Maschinenbaumaschinen (z. B. kleine Ladegeräte, Straßenwalzen usw.) verwendet werden.Es erfüllt die Handhabungsbedürfnisse von schweren Reifen von Maschinenfahrzeugen, geeignet für die Betriebsszenarien von After-Sales-Service-Standorten und Reparaturfabriken für Maschinenbau.
Als professionelle Reifenpflegeausrüstung deckt sie den Umgang mit soliden Reifen von 8 bis 15 Zoll ab.Es ist mit dem Service von Massivreifen verschiedener Marken (wie Michelin) kompatibel., Bridgestone usw.), wodurch die Wartungskapazität und der Geschäftsumfang der Verkaufsstellen verbessert werden.
Wenn Kunden spezielle Reifenspezifikationen, Leistungsanpassung (z. B. Nicht-380V-Spannung) und andere Anforderungen haben, können sie sich für eine maßgeschneiderte Entwicklung an den Hersteller wenden.Einschließlich Anpassung von Werkzeugen, Anpassung des elektrischen Systems usw., um individuelle Betriebsszenarien zu erfüllen.
Das "TP120 - E Betriebs- und Wartungshandbuch" ist dem Equipmentkauf beigefügt.Betrieb der AusrüstungDie Ausrüstung hat eine Garantie von 12 Monaten (ohne Verschleißteile).Technische Beratung und Ersatzteilversorgung werden lebenslang erbracht, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Anmerkung: Die Ausrüstung wird vor dem Verlassen der Fabrik einer strengen Druckprüfung und Funktionsprüfung unterzogen, um die Leistungskonformität zu gewährleisten.Es ist notwendig, die Betriebsbeschreibungen und Wartungsanforderungen strikt einzuhalten, um die Lebensdauer der Ausrüstung und die Betriebssicherheit sicherzustellen.Für detaillierte Ausrüstungszeichnungen, Anpassungspläne für Werkzeuge oder Vorführungen können Sie sich für exklusive Unterstützung an den Hersteller wenden.
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