Sind Sie schon einmal auf diese häufigen Probleme beim Aufpressen und Montieren von Reifen gestoßen?
l Für unterschiedliche Reifengrößen sind mehrere Pressen erforderlich, was zu hohen Beschaffungs- und Wartungskosten sowie einem großen Platzbedarf führt.
l Ein instabiler Druck bei manuellem/halbautomatischem Betrieb führt zu einer hohen Schadensrate an Reifen und Felgen, was zu übermäßigem Ausschussverlust führt.
l Sperrige Ausrüstung und schlechte Verpackung führen zu extrem hohen Seefrachtkosten, ohne dass bei Großbestellungen Kostenvorteile entstehen.
l Der komplizierte Betrieb ist in hohem Maße auf qualifizierte Arbeitskräfte angewiesen, was die Arbeitskosten in die Höhe treibt und die Produktion aufgrund von Personalfluktuation unterbricht.
l Behobene Funktionen unterstützen geschäftliche Upgrades nicht, was zu hohen Zusatzkosten für spätere Anpassungen führt.
LAKER TP200 All-in-One-Lösung
Mit über 10 Jahren Erfahrung im Bereich Reifenmontagemaschinen bringt Autolaker stolz die elektrisch gesteuerte Vollreifenpresse TP200 auf den Markt und setzt damit einen neuen Branchenmaßstab:
Vollständige Kompatibilität für alle Szenarien. Deckt Felgengrößen von 8 bis 24 Zoll ab.
Eine Maschine ersetzt 3-5 herkömmliche Pressen für Reifen von Pkw bis hin zu schweren Baumaschinen. Dadurch werden die Anschaffungs- und Wartungskosten für Geräte erheblich gesenkt und über 50 % der Stellfläche eingespart.
Präzise elektrische Druckregelung für höhere Ausbeute
Ausgestattet mit einem branchenführenden hochpräzisen elektrischen Druckregulierungssystem mit 0,1 MPa. Standardparameter für alle Reifengrößen sind für den automatischen Betrieb mit einem Klick voreingestellt. Die Ausbeute beim ersten Durchgang steigt von 82 % auf 99,5 %, wodurch die Kosten für Reifenschrott effektiv gesenkt werden.
Modularer Aufbau für langfristige Aufrüstung
Die modulare Struktur unterstützt flexible Upgrades, einschließlich arbeitssparender Werkzeugsätze, Doppelarbeitsstationen, Roboterarmen und automatischer Produktionslinien. Es ist nicht erforderlich, die gesamte Maschine auszutauschen, was die Kosten für die Aufrüstung der Ausrüstung erheblich senkt.
Fallstudie: Brasilianischer Bergbau- und Logistikkonzern
Kundenhintergrund
Ein lokales brasilianisches Unternehmen, das in den Bereichen Bergbau, Logistik und Baumaschinenleasing tätig ist. Das Unternehmen verfügt über mehrere Minen, zahlreiche schwere Fahrzeuge und drei rund um die Uhr besetzte Wartungszentren15Täglicher Reifenservice für 8"–24" Felgen.
Hauptherausforderungen
Da veraltete Pressen nicht für alle Felgengrößen geeignet waren, mussten Spezialreifen extern bearbeitet werden. Die manuelle Druckeinstellung führte zu häufigen Reifenschäden und Nacharbeiten. Erfahrene Techniker waren schwer zu finden und neues Personal brauchte Zeit, um sich mit der Ausrüstung vertraut zu machen. Außerdem waren die Versandkosten vor Ort hoch und die Stromversorgung war instabil.
Lösung
Der Kunde hat gekauft2Sätze TP200-Vollreifenpressen und komplette Standardwerkzeuge. Wir haben die Maschinen mit Breitspannungsmotoren und zweisprachigen Bedientafeln für Portugiesisch und Spanisch ausgestattet, um den örtlichen Gegebenheiten gerecht zu werden.
Ergebnisse
l Die Maschine eignet sich für Felgen von 8 bis 24 Zoll. Es ersetzte alte Geräte und reduzierte die Abhängigkeit von externer Verarbeitung, wodurch Platz und regelmäßige Outsourcing-Kosten gespart wurden.
l Die präzise elektronische Druckregelung senkte die Reifenschaden- und Nacharbeitsquote von 6 % auf 0,4 % und senkte damit die damit verbundenen Kosten.
l Durch die einfache Bedienung können neue Mitarbeiter in 30 Minuten selbstständig arbeiten, was den Arbeitsdruck verringert und die Arbeitseffizienz verbessert.
l Das Weitspannungsdesign passt sich an lokale Stromnetze an. Mit serienmäßiger dreifacher Sicherheitsabsicherung sind die Maschinen 14 Monate lang stabil im Einsatz.
Wählen Sie LAKER TP200, um Kosten zu senken und die Effizienz Ihres Unternehmens zu steigern. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Details und ein wettbewerbsfähiges Angebot!
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