In Logistik- und Handhabungsszenarien kann die Wahl des richtigen Gabelstaplers die Effizienz erheblich verbessern, während die Wahl des falschen Gabelstaplers die Kosten erhöhen und sogar Sicherheitsrisiken schaffen kann. Viele Unternehmen tappen oft in die falsche Falle, sich beim Kauf ausschließlich auf die Nutzlast zu konzentrieren. In Wirklichkeit variieren die Kernanforderungen an Gabelstapler in verschiedenen Szenarien erheblich. Im Folgenden werden wir die wichtigsten Auswahlkriterien für die drei Kernszenarien Lagerhaltung, Fabrik und Außenbetrieb umreißen, um Ihnen zu helfen, blinde Flecken zu vermeiden.

Lagerhaltung: "Raumanpassungsfähigkeit" ist der Schlüssel

Lagerumgebungen sind oft beengte Räume mit schmalen Gängen und dicht gepackten Regalen. Daher ist die Priorisierung von Zugang und Hubfähigkeit bei der Auswahl eines Gabelstaplers entscheidend. Die primären Kriterien sind Fahrzeuggröße und Wendekreis. Für Schmalganglager wird empfohlen, einen Drei-Wege-Stapler oder einen Schubmaststapler zu wählen. Halten Sie die Fahrzeugbreite innerhalb von 1,2 Metern und den minimalen Wendekreis ≤ 1,8 Metern, um Gangstaus zu vermeiden. Zweitens sollte die Hubhöhe der Regalleistung entsprechen. Für Standardregale ist eine Hubhöhe von 3-5 Metern ausreichend. Für Hochregallager (≥8 Meter) wird ein Hochregal-Gabelstapler mit einem Stabilisierungssystem empfohlen. Schließlich ist die Manövrierfähigkeit wichtig. Lagerarbeiten beinhalten häufiges Anfahren, Anhalten und Wenden, daher werden Elektro-Gabelstapler bevorzugt. Ihr stufenloses Geschwindigkeitsdesign reduziert die Ladungsbewegung, und sie sind leise, emissionsfrei und für beengte Umgebungen geeignet.

Fabrikszenario: Ausgewogenheit von Effizienz und Sicherheit

Fabrikbetriebe umfassen oft Kurzstreckentransporte zwischen Innen- und Außenbereichen, z. B. von der Werkstatt zum Lager oder das Mischen von Zutaten neben der Produktionslinie. Die Kernanforderungen sind "Geschwindigkeit und Sicherheit". Das erste Kriterium ist Geschwindigkeit und Reichweite. Wir empfehlen einen Gegengewicht-Elektro-Gabelstapler mit einer unbelasteten Geschwindigkeit von ≥12 km/h und einer voll beladenen Reichweite von ≥6 Stunden, um den häufigen Handhabungsanforderungen gerecht zu werden. Zweitens die Ladungsstabilität. Fabrikböden können leichte Neigungen (≤5°) aufweisen, daher wird ein Gabelstapler mit einem Überrollschutzsystem empfohlen. Die Gabelzinkenlänge des Gabelstaplers sollte der Größe der zu transportierenden Ladung entsprechen, um ein Verrutschen zu verhindern. Drittens sind Sicherheitsmerkmale wichtig. Auf Fabrikböden kommt es häufig zu sich kreuzendem Fußgänger- und Fahrzeugverkehr, daher sollten Gabelstapler mit akustischen und visuellen Alarmen, einer Rückfahrkamera, einem Not-Aus-Knopf und in einigen Fällen einem Anti-Kollisions-Radar ausgestattet sein.

Außenarbeiten: Langlebigkeit ist der Schlüssel.

Für Außenarbeiten, die der Sonne, dem Regen und unwegsamem Gelände ausgesetzt sind (z. B. auf Baustellen und Frachthöfen), sind die wichtigsten Überlegungen die Haltbarkeit und ausreichende Leistung. Der primäre Indikator ist die Antriebsart. Diesel-Gabelstapler werden bevorzugt, da sie ein hohes Drehmoment und eine unbegrenzte Reichweite haben und sich an Temperaturunterschiede von -10°C bis 40°C anpassen können. Wenn es Umweltschutzanforderungen für den Außeneinsatz gibt (z. B. in Häfen), können LNG-Gabelstapler ausgewählt werden. Das zweite sind Fahrgestell und Reifen. Ein verdicktes Offroad-Fahrgestell ist erforderlich, und Offroad-Luftreifen (mit starkem Grip) werden bevorzugt. Wenn der Untergrund kiesig ist, können massive, pannensichere Reifen ersetzt werden. Schließlich wird die Schutzkonfiguration empfohlen. Es wird empfohlen, ein Kabinendach und rutschfeste Pedale zu installieren und Schutzabdeckungen an wichtigen Komponenten (z. B. dem Motor) anzubringen, um Staub und Regenerosion zu verhindern.