Mit dem explosiven Wachstum der globalen New-Energy-Industrie sind die Leistung und Anpassungsfähigkeit der Kernbatteriekomponenten in den Fokus der Branche gerückt. Laut Google-Daten hat das Unternehmen über 100 Millionen Lithium-Ionen-Batterien in seinen globalen Rechenzentren eingesetzt und damit herkömmliche Blei-Säure-Batterien ersetzt, um die Effizienz zu verdoppeln und den Platzbedarf zu reduzieren. Dieser Trend hat die Nachfrage nach Batteriezubehörkomponenten direkt angekurbelt. Als wichtiger Garant für die Sicherheit und Leistung von Batterien sind die Materialauswahl und die Prozessanpassungsfähigkeit von Batterie-Guantlets (Guantlet) zum Kernstück der Beschaffungsentscheidungen von Unternehmen geworden. Derzeit sind die beiden Hauptmaterialien auf dem Markt – gewebte (Polyester) und nicht gewebte Guantlets – wie lassen sie sich an verschiedene Produktionsszenarien anpassen? Welche Kernvorteile haben sie jeweils? Dieser Artikel analysiert dies anhand von Branchendaten und Produktdetails.

Branchenberichten zufolge wird die Marktgröße von Guantlets für Blei-Säure-Batterien in China zwischen 2025 und 2031 von 15 Milliarden Yuan auf 30 Milliarden Yuan wachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,5 %. Die Bereiche New Energy Vehicle und Energiespeicherung werden das Hauptwachstum beisteuern und bis 2031 über 60 % des Marktanteils ausmachen. Hinter diesem Wachstum stehen die höheren Anforderungen der Batteriehersteller an die Materialanpassungsfähigkeit und Prozessstabilität von Guantlets. Als Kernkomponente für die Isolierung und Elektrolytleitung von Batterieplatten wirkt sich die Materialauswahl von Guantlets direkt auf die Lebensdauer und Sicherheitsleistung der Batterie aus. Die beiden Hauptmaterialien – gewebt (Polyester) und nicht gewebt – decken mit ihren jeweiligen Eigenschaften unterschiedliche Produktionsszenarien ab.

Die Materialauswahl von Batterie-Guantlets muss streng auf die Art der Produktionsausrüstung abgestimmt sein. Die beiden Materialien haben ihre eigenen Schwerpunkte auf Kosten und adaptive Prozesse und erfüllen beide die physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen des "Maschinenindustriestandards der Volksrepublik China (JB/T10054-2010)". Die Kernunterschiede sind wie folgt:

Gewebte Guantlets werden aus hochfestem Polyestergarn durch vier Kernprozesse hergestellt: "Polyestergarnweben → Tauchen und Trocknen → Rohrziehen → kundenspezifischer Zuschnitt". Der Produktionsprozess folgt streng den Industriestandards, um sicherzustellen, dass wichtige Indikatoren wie Reißfestigkeit und Säurebeständigkeitskoeffizient den Anforderungen entsprechen. Sein signifikanter Vorteil liegt in seiner dichten Struktur und hohen mechanischen Festigkeit, die sich effektiv an den Hochdruckfüllprozess von Pulverfüllanlagen anpassen kann, die Formstabilität während der Batterie-Lade-Entlade-Zyklen beibehalten und Pulverlecks oder Kurzschlüsse der Platten vermeiden kann. Derzeit werden gewebte Guantlets in High-End-Bereichen wie Batterien für neue Energiefahrzeuge und industrielle Energiespeicherbatterien weit verbreitet und sind damit die Kernauswahl für Szenarien, die eine hohe Stabilität erfordern.

Nicht gewebte Guantlets werden aus Vliesstoffen hergestellt. Im Vergleich zu gewebten Guantlets haben sie geringere Produktionskosten, und es gibt kaum Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften (wie Porosität, Gleichstromwiderstand und Säuretauchgewichtsverlust) zu Polyestermaterialien, die die technischen Anforderungen der konventionellen Batterieproduktion vollständig erfüllen. Diese Art von Guantlet eignet sich besser für Paste-Extrusionsanlagen. Mit guter Luftdurchlässigkeit und Elektrolytabsorptionsfähigkeit kann es die Adhäsionseffizienz von pastenartigen aktiven Substanzen verbessern und die Lade-Entlade-Leistung der Batterie optimieren. In kostenempfindlichen Szenarien wie Elektrogabelstaplern, USV-Stromversorgungen und tragbaren elektronischen Geräten sind nicht gewebte Guantlets zur Mainstream-Wahl geworden, die Unternehmen helfen, Kosten zu kontrollieren und gleichzeitig die Produktqualität sicherzustellen.

Um die Produktionsanforderungen verschiedener Batteriemodelle zu erfüllen, unterstützen Guantlets die kundenspezifische Produktion in voller Größe. Kunden müssen im Voraus vier Kernparameter bestätigen: ID-Lochdurchmesser × T-Anzahl der Rohre × Teilungsabstand × H-Höhe. Für großformatige Platten von Batterien für neue Energiefahrzeuge können beispielsweise Guantlet-Produkte mit großer Öffnung und mehreren Rohren angepasst werden; für kleine tragbare Batterien können die Parameter für den Mittenabstand und die Höhe optimiert werden, um die Batterieraumnutzung zu verbessern. Die Hersteller führen präzise Schneide- und Formprozesse gemäß den Parameteranforderungen durch, um eine perfekte Passform zwischen dem Guantlet und der Batterieplattenanordnung zu gewährleisten. Gleichzeitig befolgen sie strikt die Inspektionsregeln der Industriestandards, um eine vollständige Prozessprüfung in Bezug auf Aussehen, Größe und physikalische Eigenschaften durchzuführen.

Da sich die New-Energy-Industrie in Richtung "hohe Effizienz, Leichtbau und Umweltschutz" wandelt, werden auch Batterie-Guantlets technologische Upgrades erfahren. In Zukunft werden gewebte Guantlets nach und nach recycelte Polyestermaterialien verwenden, um die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren; nicht gewebte Guantlets werden die mechanische Festigkeit durch Prozessoptimierung weiter verbessern, um High-End-Anwendungsszenarien zu erweitern. Unabhängig von der Materialiteration bleibt "Material, das sich an die Ausrüstung anpasst, und präzise Parameteranpassung" die Kernlogik für die Guantlet-Auswahl. Unternehmen müssen die am besten geeignete Guantlet-Lösung basierend auf ihrer eigenen Produktionsausrüstung, Produktpositionierung und ihrem Kostenbudget auswählen.

Vor dem Hintergrund der kontinuierlichen Expansion des New-Energy-Marktes sind die Materialauswahl und die kundenspezifischen Servicefähigkeiten von Batterie-Guantlets zum Schlüssel für Unternehmen geworden, um ihre Kernwettbewerbsfähigkeit zu steigern. Die "Dual-Track-Parallelität" von gewebten und nicht gewebten Guantlets erfüllt nicht nur die differenzierten Bedürfnisse verschiedener Produktionsszenarien, sondern bietet der Branche auch kostengünstige und leistungsstarke, vielfältige Auswahlmöglichkeiten. Für weitere Informationen zu Produktparametern oder Anpassungslösungen wenden Sie sich bitte an das professionelle Team, um Einzelheiten zu bestätigen und die Effizienz der Batterieproduktion und die Produktqualität zu verbessern.